گریس سیلیکونی: خرید، قیمت و برندهای معتبر برای هر صنعت!
گریس سیلیکونی: معرفی، کاربردها و ویژگیهای مهم آن در صنایع مختلف
گریس سیلیکونی یکی از انواع خاص گریسهای صنعتی است که از ترکیبات سیلیکونی ساخته شده و ویژگیهای منحصربهفردی دارد. این نوع گریس به دلیل خواص شیمیایی و فیزیکی ویژهای که دارد، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. از آنجا که گریس سیلیکونی در مقابله با دماهای بالا، رطوبت، فشار و شرایط سخت محیطی بسیار مقاوم است، کاربردهای بسیاری در دستگاهها و تجهیزات صنعتی، اتومبیلها، لوازم خانگی، الکترونیک و حتی در صنعت پزشکی دارد. در این مقاله به بررسی اجزای تشکیلدهنده، ویژگیها، مزایا، کاربردها و نحوه استفاده از گریس سیلیکونی خواهیم پرداخت.
گریس سیلیکونی چیست و چرا باید از آن استفاده کنیم؟
گریس سیلیکونی یکی از انواع گریسهای صنعتی است که بر پایه سیلیکون ساخته میشود. این نوع گریس به دلیل ویژگیهای خاص خود مانند مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا، رطوبت، فشار و شرایط سخت محیطی، بهطور گسترده در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، الکترونیک، صنایع پزشکی و … استفاده میشود. از آنجا که خواص شیمیایی و فیزیکی این نوع گریس بسیار منحصر به فرد است، استفاده از آن در بسیاری از تجهیزات صنعتی و خانگی ضروری میشود.
ویژگیهای گریس سیلیکونی
-
مقاومت در برابر دما: از -60 درجه سانتیگراد تا +250 درجه سانتیگراد بدون تغییر خواص
-
ضد رطوبت و ضد خوردگی
-
مقاوم در برابر مواد شیمیایی
-
عایق الکتریکی عالی
-
عمر طولانی و کاهش نیاز به تعویض
گریس سیلیکونی خارجی: خرید از برندهای معتبر جهانی
گریسهای سیلیکونی خارجی معمولاً توسط برندهای معتبر جهانی تولید میشوند که کیفیت بالایی دارند و در صنایع مختلف استفاده میشوند. این برندها به دلیل استانداردهای جهانی و استفاده از مواد اولیه با کیفیت، بهعنوان بهترین انتخابها برای خریداران بهشمار میروند. از معروفترین برندهای خارجی تولیدکننده این محصول میتوان به Molykote و Dow Corning اشاره کرد.
خرید گریس سیلیکونی خارجی
برای خرید گریس سیلیکونی خارجی میتوانید به فروشگاههای آنلاین معتبر، نمایندگیهای برندهای معروف و همچنین سایتهای تخصصی تجهیزات صنعتی مراجعه کنید. برخی از فروشگاههای آنلاین معتبر که انواع گریسهای سیلیکونی خارجی را ارائه میدهند شامل سایتهایی مانند Amazon، eBay، AliExpress و Autobahngroup هستند. قبل از خرید، بررسی کنید که محصول اصل بوده و از فروشگاههای معتبر خرید کنید.
گریس سیلیکونی ایرانی: محصولات با کیفیت داخلی
با پیشرفت صنعت تولید در ایران، گریسهای سیلیکونی ایرانی نیز به بازار عرضه شدهاند و بسیاری از کارخانهها و صنایع از این محصولات استفاده میکنند. برندهای ایرانی در تلاشاند تا با ارائه محصولاتی با کیفیت، قیمت مناسب و عملکرد بالا، نیاز بازار داخلی را برطرف کنند.
خرید گریس سیلیکونی ایرانی
برای خرید گریس سیلیکونی ایرانی، شما میتوانید به نمایندگیهای برندهای داخلی، فروشگاههای تخصصی و حتی برخی از فروشگاههای آنلاین داخلی مراجعه کنید. برندهایی مانند غفاری و پکیج در ایران بهطور گسترده در دسترس هستند.
قیمت گریس سیلیکونی: عوامل مؤثر بر هزینه
قیمت گریس سیلیکونی به عوامل مختلفی بستگی دارد. عواملی مانند برند، نوع گریس، میزان خلوص و بستهبندی میتوانند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشند. بهطور معمول، گریسهای سیلیکونی خارجی به دلیل هزینه بالای تولید و واردات، قیمت بیشتری دارند. اما گریسهای سیلیکونی ایرانی معمولاً از قیمت مناسبتری برخوردار هستند.
قیمت گریس سیلیکونی در بازار
در حال حاضر قیمت این ماده در بازار بسته به برند و نوع آن متفاوت است. گریس سیلیکونی ایرانی مانند گریس سیلیکونی آتااویل قیمت کمتری نسبت به برندهای خارجی دارد، اما در عوض ممکن است برخی ویژگیهای خاص برندهای خارجی را نداشته باشد. بهطور متوسط، قیمت این محصول خارجی ممکن است بین 50 تا 200 هزار تومان برای هر قوطی یا بسته 100 گرمی باشد، در حالی که گریسهای ایرانی ممکن است قیمت پایینتری در حدود 20 تا 80 هزار تومان داشته باشند.
ساختار شیمیایی گریس سیلیکونی
ساختار شیمیایی این گریس بهطور معمول شامل ترکیب سیلیکون-اکسیژن است که به عنوان یک زنجیره پلیمری عمل میکند. مولکولهای سیلیکونی، هیدروژن و کربن بهطور عمده در این ترکیبها وجود دارند. ساختار پلیمری این ترکیب موجب میشود که گریس سیلیکونی قادر به حفظ خاصیت روانکنندگی در دماهای مختلف باشد.
فرایند تولید گریس سیلیکونی
گریس سیلیکونی معمولاً در فرآیندهایی که شامل ترکیب سیلیکون و سیالات خاص هستند، تولید میشود. در ابتدا، سیلیکون به صورت مایع یا جامد در دستگاههای مخصوص پردازش میشود. سپس سایر مواد افزودنی مانند آنتیاکسیدانها، ضدفرسایشها، تثبیتکنندهها و سایر ترکیبات به این ترکیب اضافه میشود تا ویژگیهای فنی بهینهتری ایجاد گردد.
ویژگیها و خواص گریس سیلیکونی
گریس سیلیکونی به دلیل ساختار خاص خود، دارای خواص برجستهای است که آن را از دیگر انواع گریسها متمایز میکند.
1. مقاوم در برابر دماهای بالا و پایین
یکی از ویژگیهای کلیدی این روانکننده مقاوم به دما ، مقاومت عالی آن در برابر دماهای بسیار بالا و پایین است. این گریس میتواند در دماهای بین -60 درجه سانتیگراد تا +250 درجه سانتیگراد بدون از دست دادن خاصیت روانکنندگی خود عمل کند. به همین دلیل از آن در محیطهای صنعتی و مکانهایی که تغییرات دمایی شدید دارند، استفاده میشود.
2. مقاومت در برابر رطوبت و شرایط سخت محیطی
گریس سیلیکونی در برابر رطوبت بسیار مقاوم است و از ورود آب به داخل سیستمهای مکانیکی جلوگیری میکند. این ویژگی آن را برای استفاده در محیطهای مرطوب یا در مکانهایی که احتمال تماس با آب وجود دارد، ایدهآل میسازد.
3. مقاومت شیمیایی
این روانکننده مقاوم به شیمیایی به دلیل ماهیت شیمیایی خاص خود، در برابر بسیاری از مواد شیمیایی، حلالها و روغنها مقاومت نشان میدهد. این ویژگی باعث میشود که از آن در محیطهایی که احتمال تماس با مواد شیمیایی وجود دارد، استفاده شود.
4. عایق الکتریکی
از آنجا که سیلیکون خواص عایق الکتریکی دارد، گریس سیلیکونی نیز بهعنوان یک عایق الکتریکی قوی عمل میکند. این ویژگی بهویژه در تجهیزات الکترونیکی و ارتباطی بسیار مهم است، جایی که جلوگیری از انتقال برق یا ایجاد اتصال کوتاه ضروری است.
5. طول عمر بالا
گریس سیلیکونی به دلیل پایداری شیمیایی خود، دارای عمر طولانیتری نسبت به بسیاری از روانکنندهها است. این ویژگی باعث میشود که نیاز به تعویض مکرر این نوع گریس در دستگاهها و تجهیزات صنعتی کاهش یابد.
کاربردهای گریس سیلیکونی در صنایع مختلف
1. صنایع خودروسازی
در صنعت خودروسازی، گریس سیلیکونی برای روانکاری سیستمهای مختلف خودرو مانند لنتهای ترمز، سیستمهای تعلیق، بلبرینگها و سیستمهای درب و پنجره استفاده میشود. این گریس به دلیل خواص ضدرطوبت و مقاومت در برابر دماهای بالا، عمر مفید قطعات خودرویی را افزایش میدهد.
2. صنایع الکترونیکی
در صنعت الکترونیک، گریس سیلیکونی بهعنوان یک عایق الکتریکی و روانکننده در تجهیزات حساس مانند مدارهای الکتریکی، ترانزیستورها، خنککنندهها و لوازم الکترونیکی مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع گریس از آسیب به قطعات الکترونیکی در اثر حرارت، فشار یا تماس با رطوبت جلوگیری میکند.
3. صنایع هوافضا
در صنعت هوافضا، گریس سیلیکونی بهطور گستردهای برای روانکاری قطعات موتورهای هواپیما، تجهیزات ناوبری و سایر اجزای حساس استفاده میشود. در این صنعت، مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا و شرایط سخت محیطی از اهمیت ویژهای برخوردار است و این روانکننده مقاوم به دما این نیازها را بهخوبی برآورده میکند.
4. صنایع پزشکی
در صنایع پزشکی، گریس سیلیکونی برای روانکاری تجهیزات پزشکی حساس مانند پروتزها، دستگاههای تصویربرداری، سیتیاسکنها و لوازم جراحی استفاده میشود. این نوع گریس به دلیل سازگاری با بدن انسان و ویژگیهای ضد حساسیت خود در این صنعت کاربرد فراوان دارد.
5. صنایع مواد غذایی
در صنایع غذایی، از این روانکننده مقاوم به شیمیایی بهعنوان روانکننده برای دستگاههای تولید، بستهبندی و نگهداری مواد غذایی استفاده میشود. این گریس به دلیل نداشتن اثرات منفی بر سلامت انسانها و حیوانات، بهطور ویژه در این صنعت مورد تایید قرار دارد.
| صنعت | کاربردها | ویژگیهای مورد نظر |
|---|---|---|
| صنعت خودروسازی | – روانکاری سیستمهای ترمز، لنتها، سیستمهای تعلیق، بلبرینگها، درزگیرها | – مقاومت در برابر دماهای بالا و فشارهای زیاد |
| صنعت الکترونیک | – استفاده در مدارهای الکتریکی، ترانزیستورها، دیودها، خنککنندهها، تجهیزات حساس | – عایق الکتریکی عالی، محافظت در برابر دما و رطوبت |
| صنعت هوافضا | – روانکاری موتورهای هواپیما، سیستمهای هیدرولیکی، تجهیزات ناوبری، قطعات مکانیکی حساس | – پایداری در شرایط دمایی و فشارهای شدید، طول عمر بالا |
| صنعت پزشکی | – روانکاری پروتزها، دستگاههای تصویربرداری، تجهیزات جراحی، لوازم پزشکی حساس | – سازگاری با بدن انسان، خاصیت ضد حساسیت، بیخطر بودن برای بدن انسان |
| صنعت غذایی | – روانکاری دستگاههای تولید، بستهبندی و نگهداری مواد غذایی | – سازگاری با مواد غذایی، ایمنی بالا در تماس با غذا |
| صنعت تولید انرژی | – روانکاری توربینها، ژنراتورها، پمپها، موتورهای بزرگ در نیروگاهها | – عملکرد در دماهای بالا و شرایط سخت، پایداری در برابر مواد شیمیایی |
6.گریس سیلیکونی برای کالیپر ترمز: استفاده در خودروسازی
گریس سیلیکونی یکی از مواد حیاتی در سیستمهای ترمز خودرو است که بهویژه برای کالیپرهای ترمز استفاده میشود. کالیپر ترمز جزء اصلی سیستم ترمز است که وظیفه فشردن لنتهای ترمز بر روی دیسک یا کاسه ترمز را بر عهده دارد. این سیستم بهطور مستقیم با فشار و حرارت بالایی درگیر است و در صورت عدم روانکاری مناسب، عملکرد سیستم ترمز تحت تأثیر قرار میگیرد. در اینجا دلایل استفاده از چربکننده سیلیکونی برای کالیپر ترمز خودرو را بررسی خواهیم کرد:
1. مقاومت در برابر دماهای بالا
کالیپر ترمز در هنگام استفاده، بهویژه در مواقع ترمزگیریهای شدید، تحت فشار دمایی بسیار بالا قرار میگیرد. این فشارهای گرمایی میتوانند باعث خرابی روانکنندهها شوند. گریس سیلیکونی به دلیل ویژگیهای خاص خود، قادر است در دماهای بالا (حتی تا 250 درجه سانتیگراد یا بیشتر) بدون تغییر خواص عملکردی خود، بهخوبی کار کند. این ویژگی باعث میشود که از این ماده روانکننده جامد برای جلوگیری از خشک شدن و کاهش عملکرد روانکنندهها در دماهای شدید استفاده شود.
2. کاهش سایش و اصطکاک
استفاده از گریس سیلیکونی در کالیپر ترمز، اصطکاک بین قطعات متحرک را کاهش میدهد. این امر نه تنها باعث کاهش سایش و افزایش عمر مفید قطعات میشود، بلکه موجب عملکرد بهتر ترمزها میگردد. با کاهش اصطکاک، فشار بر روی لنتها و دیسک ترمز کمتر میشود و این به کاهش دمای سیستم ترمز کمک میکند.
3. مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی
کالیپرهای ترمز معمولاً در معرض آب، رطوبت و حتی گاهی اوقات نمکها و مواد شیمیایی (خصوصاً در مناطق سردسیر) قرار دارند. این ماده به دلیل خاصیت ضد رطوبت و ضد خوردگی خود، محافظت بسیار خوبی در برابر این شرایط ارائه میدهد. این ویژگی کمک میکند که کالیپر ترمز از زنگزدگی و آسیبهای ناشی از رطوبت در امان بماند و عملکرد آن در درازمدت حفظ شود.
4. پایداری شیمیایی و عدم واکنش با سایر مواد
این ماده در برابر مواد شیمیایی مختلف مانند روغنها، بنزین و حلالها مقاوم است. در سیستم ترمز که ممکن است با این مواد مواجه شود، این روان کننده بهراحتی از بین نمیرود و خواص خود را حفظ میکند. این ویژگی باعث میشود که گریس سیلیکونی گزینهای ایدهآل برای استفاده در این بخش از خودرو باشد.
5. عمر طولانی و کاهش نیاز به تعمیرات
به دلیل ویژگیهایی همچون پایداری حرارتی، مقاومت در برابر رطوبت و کاهش سایش، این محصول میتواند عمر سیستم ترمز را افزایش دهد و نیاز به تعمیرات و تعویض قطعات کالیپر ترمز را کاهش دهد. به این ترتیب، این نوع گریس باعث کاهش هزینههای نگهداری و افزایش کارایی سیستم ترمز در بلندمدت میشود.
چرا گریس سیلیکونی بهعنوان بهترین انتخاب برای کالیپر ترمز؟
با توجه به ویژگیهای منحصر بهفرد این روانکننده مقاوم به شیمیایی، این نوع روانکننده میتواند در شرایط سخت محیطی، دمای بالا و فشارهای شدید بهطور مؤثر عمل کند. استفاده از گریسهای معمولی یا روغنهای غیر سیلیکونی ممکن است نتواند در این شرایط بهخوبی عمل کند و منجر به کاهش کارایی و خرابی زودهنگام قطعات ترمز شود. به همین دلیل، انتخاب این گریس برای کالیپر ترمز خودرو یکی از مهمترین عواملی است که به ایمنی و عملکرد بهتر سیستم ترمز کمک میکند.
مزایای گریس سیلیکونی برای کالیپر ترمز
-
مقاومت عالی در برابر دماهای بالا
-
کاهش اصطکاک و سایش در قطعات
-
طول عمر بالا و کاهش نیاز به تعمیرات مکرر
-
جلوگیری از خوردگی و زنگزدگی
نحوه استفاده از گریس سیلیکونی
استفاده از این گریس باید با دقت و طبق دستورالعملهای مشخص انجام شود تا بهترین عملکرد حاصل گردد. در این بخش، به نحوه استفاده از این نوع گریس در انواع مختلف تجهیزات اشاره میکنیم.
1. آمادهسازی سطح
قبل از استفاده از این محصول، سطحی که قرار است روانکاری شود باید تمیز و خشک باشد. هرگونه آلودگی، روغن یا گرد و غبار میتواند عملکرد گریس را کاهش دهد.
2. مقدار مناسب گریس
مقدار مورد نیاز از گریس سیلیکونی باید بهطور دقیق تعیین شود. استفاده بیش از حد از گریس ممکن است باعث تجمع بیش از حد و افزایش اصطکاک شود. در مقابل، استفاده کمتر از حد معمول میتواند منجر به عدم روانکاری صحیح و آسیب به قطعات شود.
3. اعمال گریس
گریس سیلیکونی معمولاً بهوسیله برس، تفنگ گریس یا حتی بهصورت دستی به قطعه اعمال میشود. پس از اعمال گریس، قطعه باید در جای خود قرار گیرد تا روانکاری بهخوبی صورت گیرد.
4. نگهداری و تعمیرات
پس از استفاده از گریس، قطعات باید بهطور منظم بازرسی شوند تا از کارایی مطلوب آنها اطمینان حاصل شود. در صورت نیاز، باید گریس تعویض یا تجدید گردد.
